Fusione della valvola medica

La fusione della valvola medica è il componente principale per il controllo del flusso di fluidi e la fusione è un collegamento importante nel processo di produzione della valvola e un'importante base per la produzione di valvole di alta qualità. I buoni getti possono determinare direttamente l'output di valvole di alta qualità.

Processo valvola

La fusione della valvola medica è quella di sciogliere il metallo in un liquido che soddisfa i requisiti e quindi versarlo nello stampo trasformato. Dopo il raffreddamento e la solidificazione e la successiva pulizia e elaborazione, si ottiene la fusione della valvola.

Durante la fusione, assicurarsi che il metallo raggiunga la temperatura appropriata e utilizzi una velocità di riempimento e una velocità di raffreddamento ragionevoli per prevenire difetti come le crepe.

La produzione di buoni getti è inseparabile dalla selezione di materiali di alta qualità e misure di processo corrette e ragionevoli, come il sistema di versamento, il riser e il freddo, la quantità di correzione del processo, ecc. Per confermare un piano di processo ragionevole. A causa dello spessore della parete irregolare delle getti di valvole, il principio di raffreddamento sequenziale e solidificazione sequenziale dovrebbe essere adottato per ridurre difetti come stress, restringimento e restringimento all'interno della fusione.

Il vantaggio più significativo della fusione è che può produrre alcuni pezzi di lavoro con forme complesse che sono difficili da forgiare o del processo NC. Inoltre, il fusione della valvola medica può essere formata in un unico passo e può lanciare corpi di valvola di grande diametro. Pertanto, il diametro delle valvole di fusione è principalmente sopra DN50 e il prezzo delle valvole di fusione è inferiore rispetto ad altri metodi di elaborazione.

Misure di processo per il controllo della solidificazione sequenziale delle valvole a est-cast

Quando progettiamo e produciamo una valvola medica di fusione, dobbiamo considerare la posizione di separazione ragionevole, il versamento e il sistema di versamento.

Il riser è progettato nell'ultima parte solidificata della valvola medica del cast da dado, che non solo svolge un ruolo di compensazione di restringimento, ma ritarda anche la solidificazione dell'acciaio fuso attorno al riser, creando condizioni per la solidificazione sequenziale.

Quando si versa, quando l'acciaio fuso sale a 1/4 dell'altezza del montante, può essere regolato per versare dalla parte superiore del montante, che può aumentare la testa di pressione in acciaio fuso e la temperatura del montante.

La dimensione del montante d'acciaio fuso può essere determinata con il metodo del modulo (determinato dalla capacità termica della fusione); il metodo di restringimento del volume (determinato dalla velocità di restringimento della solidificazione dell'acciaio fuso); Il metodo del rapporto (determinato dal tipo di compensazione di restringimento della fusione) e dal metodo del cerchio del tono termico (determinato dal cerchio di tono termico del casting). Al momento, il metodo più comunemente usato è il metodo del cerchio del tono termico per determinare la dimensione del montante, perché può soddisfare i requisiti di progettazione convenienti.

Durante il processo di solidificazione e raffreddamento dei getti, il loro volume e dimensioni si riducono. Diversi fattori come la selezione del materiale e la progettazione di dimensioni e forma influenzerà la gamma di restringimento. Il restringimento dal liquido al solido è generalmente espresso come variazione di restringimento lineare (%).

Fattori che influenzano il tasso di restringimento della valvola medica

In effetti, ci sono molti fattori che influenzano il tasso di restringimento del fusione della valvola medica durante il casting. Anche quando il casting si restringe nello stampo allo stato solido, è influenzato dalla resistenza esterna, che ridurrà il suo effettivo restringimento. Questo si chiama restringimento non libero.

Il tasso di restringimento non libero è sempre inferiore al tasso di restringimento libero. I fattori che influenzano il tasso di restringimento della fusione includono principalmente il tipo di lega metallica, la struttura e la lunghezza della fusione. Inoltre, il materiale di modellazione e la compattezza del nucleo influenzano anche il tasso di restringimento non libero della fusione. La maggior parte delle velocità di restringimento può essere calcolata facendo riferimento alla tabella di progettazione.

Casting di precisione nel settore medico

Alcune industrie speciali hanno requisiti più elevati per la qualità dell'aspetto e l'accuratezza dimensionale dei getti, come le industrie mediche e chimiche, che coinvolgono il casting di precisione.

La fusione di precisione comunemente usata nell'industria delle valvole mediche del fusione è la fusione di muffe fusi, che può essere approssimativamente divisa in due metodi di processo.

Il primo tipo utilizza materiali di stampo a base di cera a bassa temperatura, principalmente composti da acido stearico + paraffina, o iniezione di cera a bassa pressione, guscio di vetro d'acqua, dewax con acqua calda, fusione atmosferica e processi di versamento, principalmente utilizzati per acciaio di carbonio e getti d'acciaio a bassa lega con requisiti di qualità generale e la sua precisione dimensionale può raggiungere il livello nazionale CT7-9.

Il secondo tipo utilizza materiali di stampo a base di resina a media temperatura, iniezione di cera ad alta pressione, guscio di stampo Sol di silice, dewax a vapore, rapidi processi di fusione e versamento del vuoto o di fusione del vuoto e l'accuratezza dimensionale della fusione può raggiungere getti di precisione CT4-6.

Vantaggi del casting di slot

I getti di valvole medici richiedono un'elevata precisione di dimensioni. La fusione di slot può soddisfare i requisiti di utilizzo con una superficie liscia e una buona qualità dell'aspetto. Può lanciare parti con strutture e forme complesse che sono difficili da elaborare con altri processi.

E i materiali delle getti non sono limitati. Acciaio al carbonio comune, acciaio inossidabile, lega di alluminio o acciaio in lega speciale, lega ad alta temperatura e metalli preziosi e altri materiali possono essere lanciati. E la flessibilità di produzione e l'adattabilità sono forti e la domanda di valvole mediche gettate da stampo può essere prodotta in grandi quantità o piccoli lotti di singoli pezzi.

Naturalmente, nessun processo può risolvere alcun problema. Anche il casting di slot ha limiti. Il suo flusso di processo è più complicato e il ciclo di produzione è più lungo.

Perché scegliere Hy

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