Come ridurre i costi di produzione della lamiera

La produzione della lamiera è uno dei processi produttivi più diffusi nella produzione non standard. Aiuta a stampare rapidamente parti prototipo, dai prototipi alle parti di produzione in grandi volumi. Con 16 anni di esperienza nella produzione, HY è ampiamente utilizzato in molti settori. Tuttavia, i costi di produzione della lamiera sono spesso oggetto di controversia tra gli sviluppatori di prodotti.

Ogni aspetto di un progetto di fabbricazione della lamiera comporta costi associati: progettazione, possibili prototipi, processi di finitura, ecc. Oltre al processo stesso, anche i materiali costano denaro. Pertanto, come ridurre i costi di produzione della lamiera è diventato il punto più importante.

Budget dei costi dei prodotti in lamiera

Il mercato competitivo di oggi richiede una conoscenza approfondita delle strutture dei costi per sviluppare strategie di prezzo adeguate. Il ciclo produttivo delle parti in lamiera prevede diverse fasi, tra cui taglio, piegatura, profilatura, stampaggio, saldatura, ecc.

Discuteremo i costi di calcolo della produzione della lamiera utilizzando idee e concetti semplici.

Passaggio 1: scomporre il ciclo produttivo

Lo sviluppo del prodotto prevede diversi cicli, un ciclo produttivo dopo l'altro. Pertanto, dobbiamo spezzare il ciclo in processi più semplici. In questo modo possiamo concentrarci su un ciclo alla volta.

Passaggio 2: calcolare i costi delle materie prime

La fabbricazione di un prodotto coinvolge una o più materie prime. Ad esempio, i giunti richiedono acciaio inossidabile.

In questo momento, dobbiamo stimare il peso dei materiali necessari per realizzare un prodotto.

Il calcolatore dei costi di produzione della lamiera stima il costo della materia prima per prodotto in base a:

Volume x densità del materiale x costo del materiale (kg) = costo della materia prima

Supponiamo che 0,80 $ al chilogrammo sia il costo del materiale per l'acciaio con una densità di 7,4 kg/dm3, una dimensione della piastra di 800 x 400 mm e uno spessore di 1 mm. Abbiamo:

Costo della materia prima = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Costo della materia prima = $ 1,89

È necessario ripetere questo processo per ciascuna materia prima utilizzata nel processo.

Passaggio 3: aggiungi i costi di elaborazione

In questa fase è necessario conoscere il costo orario del sistema o della macchina, l'efficienza del sistema e la produttività (tempo di ciclo) del sistema.

La formula di calcolo del costo di lavorazione è:

(costo orario x tempo ciclo di un pezzo)/efficienza = costo di lavorazione

Ad esempio, presupponiamo un tempo di ciclo di 12 secondi, un'efficienza dell'85,5% e un costo orario di $ 78,40. Noi abbiamo:

Costo di elaborazione = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Costo di elaborazione = $ 0,30

Pertanto, il costo totale di produzione diretto di un pezzo è:

Costo della materia prima + costo di lavorazione = costo totale del prodotto

Costo totale del prodotto (una unità) = $ 1,89 + $ 0,30 = $ 2,19

Pertanto, noterai che il risparmio sui costi delle materie prime può portare benefici sui costi di produzione poiché rappresentano una percentuale elevata.

Passaggio 4: ripetere i calcoli per le diverse fasi di produzione

Ora abbiamo il costo di produzione della macchina e il costo della manodopera. Possiamo quindi ripetere il processo per altre fasi o macchine utilizzando il calcolatore dei costi di produzione della lamiera. Ciò contribuirà a completare il ciclo produttivo fino al punto di consegna del prodotto.

Fattori che influenzano i costi di produzione della lamiera

Le stime dei costi di fabbricazione della lamiera sono fondamentali per il processo di pianificazione del progetto. I progressi tecnologici rendono più semplice il completamento dei progetti economicamente vantaggiosi. Anche se si prevede che i costi diminuiranno, la stima dei costi di produzione della lamiera è fondamentale. Qui forniremo una breve panoramica dei vari fattori che influenzano il costo di un progetto di fabbricazione di metalli.

Installazione di parti in lamiera

La facilità di installazione e il tempo richiesto varieranno. A volte la produzione non abbina l'installazione ai costi dei materiali, aumentando così i costi di produzione complessivi. Il prezzo di installazione in genere include le seguenti tariffe:

Assumi professionisti qualificati

Ottenere la licenza o le licenze necessarie per l'installazione

Acquistare e installare attrezzature di sicurezza

Costo del trasporto delle parti prodotte al sito di installazione.

Costo della materia prima

Uno dei primi requisiti nella fabbricazione dei metalli è la selezione del materiale. Vale la pena ricordare che il mercato dei metalli influisce sul prezzo complessivo dei componenti in un dato momento. Il prezzo delle materie prime oscilla spesso, influenzando il modo in cui i produttori stimano pienamente i loro prezzi. Inoltre, la vicinanza del produttore alle materie prime è un altro fattore che influisce sul costo complessivo, considerando i costi di trasporto.

Lo spessore del metallo utilizzato per la produzione svolge un ruolo fondamentale nel costo dei materiali e nel costo della manodopera. Se il tuo progetto richiede più materiali, ciò potrebbe comportare un aumento dei costi. In alcuni casi, le catene di approvvigionamento potrebbero essere interrotte, causando fluttuazioni nei costi delle materie prime.

Costi di placcatura e saldatura per la fabbricazione della lamiera

Diamo un’occhiata alla premessa: saldare lamiere preplaccate non è molto sicuro. Il surriscaldamento del metallo trattato può causare il rilascio di ossido di zinco altamente tossico dal rivestimento. Questa situazione è dannosa per i lavoratori e per l’ambiente. I rischi di saldatura e la manodopera coinvolta sono altri aspetti che influiscono sui costi di produzione della lamiera, soprattutto quando si utilizza lamiera preplaccata.

Saldatura di parti in lamiera

Supponiamo ora che tu decida di utilizzare acciaio laminato a freddo non rivestito per il tuo progetto. Viene quindi rivestito dopo la produzione per migliorare la resistenza alla corrosione. L'effetto complessivo è che i costi e i tempi di consegna aumentano. Pertanto, è necessario tornare al progetto e esaminare attentamente i modi per evitare la saldatura.

Richiede lavoro fisico

La fabbricazione di lamiere personalizzate coinvolge costruttori qualificati tra cui tecnici di assemblaggio professionisti, saldatori certificati, ispettori e altro ancora. La quantità di lavoro fisico necessaria per completare il processo di fabbricazione del metallo influenzerà i requisiti di manodopera del lavoro, ovvero il numero di lavoratori richiesti. Ciò avrà un impatto anche sulle stime dei costi di produzione della lamiera.

Le migliori aziende manifatturiere utilizzano la progettazione assistita da computer per garantire la soddisfazione del cliente. Anche l’utilizzo di software CAD/CAM per il processo di produzione richiede competenze specializzate, che incidono anche sui costi. La manodopera meccanica è un altro fattore da considerare. L’utilizzo di strumenti e attrezzature specializzate comporta notevoli spese in conto capitale e i produttori in genere incorporano questi costi in ogni progetto. Ottenere tagli e piegature precise nel metallo implica l'uso di forza, calore e pressione, con l'obiettivo di aumentare la velocità e la qualità della produzione.

Struttura in metallo

La struttura metallica e la conseguente complessità della progettazione influiranno sul costo di produzione della lamiera. Ad esempio, una parte in lamiera che può essere facilmente prodotta con un solo punzone avrà costi associati inferiori rispetto a una parte che richiede molte piegature complesse. Pertanto, meno piegature, tagli e saldature sono necessarie per un progetto, meno costoso sarà.

Allo stesso modo, tolleranze più strette e progetti complessi spesso richiedono tempi di produzione più lunghi, influenzando in ultima analisi le stime dei costi. Inoltre, la complessità della costruzione metallica e della progettazione sono strettamente correlate ai costi della manodopera. Pertanto, potrebbe essere necessario rivedere le idee relative al rapporto costo-efficacia e alla qualità attraverso il Design for Manufacturing (DfM).