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Tecnologia di stampaggio

2024-05-16

La lavorazione della lamiera nella forma richiesta è il processo di formatura a freddo. La tecnologia standard di formatura a freddo prevede la lavorazione della lamiera, tra cui stampaggio, forgiatura, estrusione, laminazione e trafilatura. Lo stampaggio è la tecnologia di formatura a freddo più popolare nella lavorazione della lamiera e viene utilizzata in numerosi settori, tra cui quello automobilistico, delle comunicazioni elettroniche, aerospaziale, della ferramenta per l'edilizia, ecc.

Cos'è lo stampaggio dei metalli?

Lo stampaggio è un metodo di produzione che utilizza la pressione di una macchina per lo stampaggio per convertire bobine o piastre metalliche nella forma geometrica richiesta su uno stampo dalla forma progettata. Utilizzando il processo di stampaggio, è possibile migliorare al massimo l'efficienza produttiva e produrre parti metalliche stampate di precisione. Ottimizzando processi, sistemi e strumenti, lo stampaggio diventa più industrializzato.

La macchina per stampaggio, la matrice per stampaggio e il punzone sono tre componenti importanti nel processo di stampaggio. Le parti personalizzate richiedono stampi personalizzati, inviano campioni o disegni e gli ingegneri HY ti forniranno una valutazione e un preventivo gratuiti. Potresti pensare che la piastra metallica produrrà molti scarti di taglio durante il processo di stampaggio. Con il progresso della tecnologia si producono sempre meno rifiuti. Grazie alla progettazione dell'alimentazione dello stampo, non verranno lasciati rifiuti.

A seconda della complessità del pezzo, la sua produzione può richiedere numerose fasi, tra cui punzonatura, tranciatura, goffratura, flangiatura e piegatura.

Quali materiali possono essere stampati?

Lavori di stampaggio su parti metalliche, nonché su alcune materie plastiche e materiali compositi. I seguenti sono materiali comunemente usati per lo stampaggio:

·•Parti in ferro

·•Alluminio

·•Rame

·•Ottone

·•Titanio

·•Nicromo

·•Polistirolo

·•Polipropilene

·•ADDOMINALI

·•Fibra di carbonio

·•Fibra aramidica

Tipi di processi di stampaggio

Secondo la pratica di stampaggio standard, esistono quattro processi: stampo progressivo, quattro slitte, imbutitura profonda e stampaggio a breve termine.

1. Stampaggio progressivo

Lo stampaggio progressivo è un processo di stampaggio altamente efficiente spesso utilizzato per produrre parti complesse in volumi elevati. Nel processo di stampaggio progressivo, la lamiera passa attraverso una serie di stazioni di stampaggio, eseguendo gradualmente molteplici operazioni di stampaggio per completare infine la produzione del pezzo.

Le caratteristiche principali dello stampaggio a stampo progressivo includono:

•Design multistazione: lo stampaggio progressivo è dotato di più stazioni, ciascuna delle quali esegue operazioni di stampaggio specifiche. Passando attraverso diverse stazioni di lavoro una per una, vengono eseguite molteplici operazioni di stampaggio in continuo per completare la formatura di parti complesse.

•Funzionamento automatizzato: lo stampaggio progressivo utilizza solitamente apparecchiature automatizzate per il funzionamento, inclusi alimentazione, posizionamento, stampaggio, scarico e altri processi. Questa automazione aumenta la produttività e la coerenza e riduce la possibilità di errore umano.

•Alta precisione e ripetibilità: poiché ciascuna stazione controlla con precisione la posizione e la forza dell'operazione di stampaggio, lo stampaggio a stampo progressivo è in grado di garantire elevata precisione e ripetibilità, garantendo che ogni parte abbia dimensioni e qualità costanti.

•Produzione rapida: lo stampaggio progressivo può produrre continuamente un gran numero di parti in breve tempo, migliorando l'efficienza e la resa della produzione.

•Versatilità: lo stampaggio progressivo può eseguire più operazioni di stampaggio contemporaneamente, come tranciatura, punzonatura, piegatura, ecc., rendendolo adatto alla produzione di varie forme e tipi di parti.

Lo stampaggio progressivo è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nelle apparecchiature elettroniche, negli elettrodomestici, nell'aerospaziale e in altri campi ed è particolarmente adatto per la produzione di parti e componenti metallici complessi.

2. Stampaggio a quattro cursori

Lo stampaggio a quattro slitte è uno speciale processo di stampaggio utilizzato per produrre parti metalliche dalla forma complessa. Utilizza un punzone a quattro diapositive per completare più operazioni di stampaggio controllando il movimento di quattro diapositive.

Le caratteristiche principali della stampa a quattro diapositive includono:

•Perforazione a quattro diapositive: una perforazione a quattro diapositive dispone di quattro cursori che controllano diverse operazioni di stampa. Ogni diapositiva può muoversi in modo indipendente, consentendo flessibilità e versatilità.

•Produzione di parti complesse: lo stampaggio a quattro cursori è adatto per la produzione di parti con forme complesse, come piegatura, torsione, ingranaggi, molle, ecc. Controllando il movimento e la posizione dei quattro blocchi di scorrimento, è possibile formare parti complesse.

•Alta precisione e stabilità: lo stampaggio a quattro diapositive ha un'elevata precisione e stabilità, producendo parti con dimensioni e qualità costanti. Controllando con precisione il movimento della slitta e la forza di punzonatura, è possibile ottenere risultati di formatura precisi.

•Produzione efficiente: lo stampaggio a quattro diapositive può completare più operazioni di stampaggio in un tempo più breve, migliorando l'efficienza e la resa della produzione. È adatto per la produzione in serie di parti che richiedono una produzione ad alta velocità.

•Ampia gamma di materiali applicabili: lo stampaggio a quattro cursori è adatto a vari materiali metallici, come acciaio, alluminio, rame, ecc. Può gestire materiali di diverso spessore e durezza per soddisfare i requisiti di diverse parti.

Lo stampaggio a quattro cursori è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nelle apparecchiature elettroniche, negli elettrodomestici, nei prodotti hardware e in altri campi. È un processo di stampaggio efficiente, flessibile e preciso che può essere utilizzato per produrre forme complesse e parti impegnative.

3. Imbutitura e stampaggio profondo


Lo stampaggio a disegno è un processo di stampaggio dei metalli utilizzato per trasformare materiali metallici piatti in forme tridimensionali profonde. Forma la forma desiderata allungando il materiale metallico in uno stampo.

Le caratteristiche principali dello stampaggio per imbutitura profonda includono:

•Formazione profonda: lo stampaggio per imbutitura profonda è adatto per la produzione di parti con profondità, come parti cilindriche, parti a forma di scodella, parti rastremate, ecc. Allungando e deformando gradualmente il materiale metallico, è possibile ottenere la profondità e la forma desiderate.

•Progettazione dello stampo: lo stampaggio per imbutitura profonda richiede stampi appositamente progettati per adattarsi alla deformazione e allo stiramento dei materiali metallici. Uno stampo è solitamente costituito da una matrice e da una matrice superiore che lavorano insieme per formare la forma della parte desiderata.

•Alta precisione e uniformità: lo stampaggio a imbutitura profonda ha un'elevata precisione e uniformità e può produrre parti con le stesse dimensioni e qualità. Controllando con precisione la forma dello stampo e la deformazione del materiale, è possibile ottenere risultati di formatura precisi.

•Formatura multistadio: lo stampaggio per imbutitura profonda richiede solitamente più operazioni di stampaggio, ciascuna delle quali aumenta gradualmente il grado di allungamento e deformazione del materiale. La combinazione di questi processi consente forme di parti più complesse e maggiore profondità.

•Selezione del materiale: lo stampaggio per imbutitura profonda è adatto a vari materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio, rame, acciaio inossidabile, ecc. La selezione del materiale dipende dai requisiti della parte e da fattori quali robustezza, resistenza alla corrosione e costo.

Lo stampaggio per imbutitura profonda è ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica, nella produzione di elettrodomestici, nel settore aerospaziale, nelle attrezzature industriali e in altri campi. È un processo di formatura efficiente, preciso ed economico che può essere utilizzato per produrre parti di varie profondità e soddisfare le esigenze di diversi settori.


Quali sono le differenze nella lavorazione dello stampaggio?

Vari processi di stampaggio vengono realizzati in base alle esigenze e alle forme desiderate.


PiegareIl processo di piegatura è relativamente facile da capire. La lamiera viene inserita in uno stampo specifico e pressata con un punzone o una pressa piegatrice per produrre, attraverso la deformazione, l'angolo di piega desiderato. Perforazione La perforazione è l'utilizzo di un punzone per creare piccoli fori, asole o tagli. La matrice di punzonatura trattiene il pezzo e il punzone viene abbassato nella matrice per tagliare o praticare fori nella piastra metallica. Stiramento Lo stiramento consiste nel tirare una lamiera metallica attraverso una matrice per produrre una forma o forma specifica. L'elevata forza d'impatto generata dal punzone spinge la piastra metallica contro lo stampo, deformandola efficacemente per adattarla alla sezione trasversale dello stampo. Goffratura La goffratura è l'uso di punzoni e matrici per creare una superficie rialzata su un foglio di metallo. Il punzone contiene un'immagine negativa della forma desiderata, che viene poi pressata nella piastra metallica, lasciando un'immagine sollevata o depressa sulla superficie. Colata Come suggerisce il nome, la fusione si riferisce alla modellatura della lamiera nelle caratteristiche di una moneta. Stampa il foglio nell'area desiderata utilizzando due fustelle premute l'una contro l'altra sui lati opposti del foglio. Polimerizzazione La polimerizzazione comporta la deformazione della lamiera in una forma o profilo tubolare, come la cerniera di una porta. Questo processo viene solitamente eseguito utilizzando strumenti o macchine specializzati, come arricciatrici o presse piegatrici.Orlatura

Si tratta di piegare su se stesso il bordo di una lamiera metallica per aumentare lo spessore del bordo. Flangiatura La flangiatura avviene quando il materiale viene piegato lungo una curva. Implica l'applicazione di pressione su una o più aree specifiche di una lamiera metallica, facendola piegare e formare lungo una curva. Tutte queste operazioni di stampaggio sono popolari per il loro basso costo, la produzione rapida, le capacità di forma complessa e la precisione. Lo stampaggio è disponibile con tolleranze che vanno da ±0,125 mm a ±1,5 mm.


Applicazione del processo di stampaggio

Le parti stampate sono ovunque nella nostra vita quotidiana, dall'hardware ordinario alle parti aerospaziali avanzate. Il processo veloce e semplice, il basso costo e la precisione lo rendono adatto a diversi dispositivi automobilistici, aerospaziali e medici.


Applicazioni industriali

Aree di applicazione

Industria automobilistica

L'industria automobilistica svolge un ruolo importante nello sviluppo della tecnologia di stampaggio. Originariamente sviluppato per produrre varie parti automobilistiche, è ora nelle fasi di automazione e controllo computerizzato. Le parti comuni nelle automobili che utilizzano la tecnologia di stampaggio includono pannelli della carrozzeria, parti del motore, parti della trasmissione, parti delle sospensioni, decorazioni interne, ecc.

Ttelecomunicazioni

Connettori, interruttori, alloggiamenti, relè, nuclei di trasformatori, ecc.

Aerospaziale

Il processo di stampaggio produce una varietà di componenti aerospaziali come componenti della fusoliera, componenti del motore, ruote, freni, sedili, pareti della cabina e componenti del sistema di fluidi.

Elettrodomestici

Cestello della lavatrice, rivestimento della porta del frigorifero, griglia del forno, piastra del microonde, lama del frullatore, filtro della macchina da caffè e altro ancora.

Mdifesa militare

Piastre corazzate, elmetti, caricatori, grilletti, antenne, connettori, sistemi di navigazione e sistemi di mira.

Mstrumenti medici

Lame di bisturi, pinze, pacemaker, articolazioni artificiali, tubi medici, apparecchi ortodontici, stecche, corone dentali, sensori medici, microscopi, centrifughe, stetoscopi, valvole cardiache artificiali, tendini artificiali e altro ancora.


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