2024-05-17
一. Storie di sviluppo diverse
1. Fusione: la fusione è la prima tecnologia di lavorazione termica dei metalli padroneggiata dall'uomo, con una storia di circa 6.000 anni. La Cina è entrata nel periodo di massimo splendore delle fusioni in bronzo tra il 1700 a.C. e il 1000 a.C. circa, e la sua lavorazione artigianale ha raggiunto un livello molto elevato.
2. Pressofusione: nel 1838, per produrre stampi per la stampa a caratteri mobili, le persone inventarono le attrezzature per la pressofusione. Il primo brevetto relativo alla pressofusione fu rilasciato nel 1849. Si trattava di una piccola macchina manuale utilizzata per produrre caratteri da stampa.
sì. Definizioni diverse
1. Fusione: un processo di lavorazione termica del metallo. È un metodo per versare il metallo liquido in una cavità di fusione che corrisponde alla forma della parte e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene la parte o il pezzo grezzo;
2. Pressofusione: processo di fusione del metallo. È un metodo di fusione di precisione che utilizza l'alta pressione per forzare il metallo fuso in uno stampo metallico dalla forma complessa.
三. Caratteristiche diverse
1. Colata: può produrre parti con forme complesse, in particolare pezzi grezzi con cavità interne complesse; ha un'ampia adattabilità e possono essere fusi tutti i materiali metallici comunemente utilizzati nell'industria, da pochi grammi a centinaia di tonnellate; le materie prime hanno ampie fonti e prezzi bassi, come rottami di acciaio, parti di scarto, trucioli, ecc.
2. Pressofusione: i pezzi fusi hanno un'eccellente precisione dimensionale e possono fondere direttamente strutture interne, come manicotti di filo, elementi riscaldanti e superfici di appoggio ad alta resistenza. Alcuni altri vantaggi includono la capacità di ridurre o evitare la lavorazione secondaria, velocità di produzione elevate, resistenza alla trazione della fusione fino a 415 MPa e la capacità di fondere metalli altamente fluidi.
四. Ambiti diversi
1. Colata: comprende principalmente la fusione in sabbia e la fusione speciale. La fusione in sabbia comprende stampo in sabbia verde, stampo in sabbia secca e stampo in sabbia con indurimento chimico. La fusione speciale comprende la fusione a cera persa, la fusione in stampi metallici, la fusione a pressione, la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga, ecc.;
2. Pressofusione: solo un tipo di pressofusione.
Le tipologie di casting sono le seguenti:
1. Metodo di fusione in stampo in sabbia
La sabbia viene utilizzata come materiale per stampi di colata. A seconda della diversa composizione della sabbia, può essere suddivisa in colata in forma di sabbia verde, colata in forma di sabbia secca in superficie, ecc. Tuttavia, non tutta la sabbia può essere utilizzata per la fusione. Il vantaggio è che il costo è inferiore perché la sabbia utilizzata nello stampo può essere riutilizzata; lo svantaggio è che la produzione dello stampo richiede molto tempo e lo stampo stesso non può essere riutilizzato e deve essere distrutto prima di poter ottenere il prodotto finito.
2. Metodo di fusione in stampo metallico
Per realizzare lo stampo di fusione viene utilizzato un metallo con un punto di fusione più elevato rispetto alla materia prima. Si suddivide in colata a gravità, colata a bassa pressione e colata ad alta pressione. I metalli che possono essere fusi sono limitati anche dal punto di fusione dello stampo.
3. Metodo della cera persa
Questo metodo può essere il metodo di fusione della pellicola esterna e il metodo di fusione solida. Questo metodo ha una buona precisione e può essere utilizzato per la fusione di metalli ad alto punto di fusione (come il titanio). Tuttavia, poiché la ceramica è piuttosto costosa e la produzione richiede più riscaldamenti ed è complicata, il costo è piuttosto elevato.
Quindi, qual è la differenza tra la fusione a pressione e la normale fusione a gravità? Si prega di fare riferimento alla tabella seguente:
fusione per gravità |
colata a bassa pressione |
colata a pressione |
|
Gamma di metalli applicabili: |
non limitato |
Principalmente metalli non ferrosi |
Utilizzato principalmente per metalli non ferrosi |
Peso massimo dei getti |
Senza limiti |
Fino a centinaia di chilogrammi |
Getti piccoli e medi |
Spessore minimo delle pareti dei getti (mm): |
3 |
2-5 |
0,5-14 |
Tolleranza dimensionale della fusione |
100±1 |
100±0,4 |
100±0,3 |
Finitura superficiale della fusione |
Basso |
mezzo |
alto |
Qualità interna del casting |
Basso |
mezzo |
alto |
Produttività |
Basso |
mezzo |
alto |
Ambito di applicazione |
Vari casting |
Eio ho parti elettriche girante, involucro, scatola |
Ricambi auto, computer, componenti elettrici,elettrodomestici e orologi |