Ottimizzazione delle modalità di manutenzione degli stampi di stampaggio

Migliorare prima il metodo di manutenzione dello stampo per stampaggio

La manutenzione quotidiana degli stampi per stampaggio consiste nel controllare lo stato e l'aspetto degli stampi in base al benchmark di manutenzione, al piano di manutenzione e ai requisiti di manutenzione, in modo da rilevare ed eliminare i guasti il ​​prima possibile. Il processo di manutenzione dello stampo può essere suddiviso in tre fasi: ⑴Impostare il benchmark di manutenzione dello stampo; ⑵Sviluppare un piano di manutenzione annuale o mensile; ⑶Implementare la manutenzione dello stampo secondo il modulo di ispezione. Va sottolineato che i parametri di riferimento di cui sopra non sono assolutamente fissi. Ogni fabbrica può modificare opportunamente i requisiti pertinenti in base all'implementazione della manutenzione degli stampi, in modo da cogliere lo stato degli stampi in modo più tempestivo e garantire la stabilità della produzione degli stampi.

⑴Benchmark sulla manutenzione dello stampo. L'impostazione del parametro di riferimento per la manutenzione degli stampi deve considerare in modo completo le ore di lavoro e la struttura degli stampi. Attualmente, la pratica comune nel settore è quella di definire il ciclo di manutenzione in base alle corse di produzione, la maggior parte delle quali sono comprese tra 30.000 e 50.000 corse per la manutenzione regolare. Tra questi, il ciclo di manutenzione del processo di trafilatura o dei singoli stampi importanti sarà fissato tra 30.000 e 40.000 colpi, mentre gli altri processi saranno mantenuti tra 40.000 e 50.000 colpi. Gli standard di manutenzione sopra indicati vengono utilizzati principalmente per gli stampi di uso comune. Alcuni stampi usati raramente non vengono prodotti per molto tempo. Se la manutenzione viene comunque organizzata secondo gli standard di cui sopra, durante la produzione potrebbero verificarsi fenomeni anomali come ruggine dello stampo, invecchiamento e perdite dei tubi dell'aria e sporcizia dello stampo. Pertanto, per gli stampi con bassa frequenza di utilizzo, è possibile aggiungere ulteriori standard di manutenzione e organizzare la manutenzione dello stampo ogni sei mesi.

⑵ Piano di manutenzione dello stampo. In abbinamento agli standard di manutenzione degli stampi e ai piani di produzione è possibile formulare piani di manutenzione annuali o mensili. Per gli stampi con elevata frequenza di utilizzo, il tempo del piano di manutenzione annuale è troppo lungo e i tempi di punzonatura della produzione effettiva di ciascuno stampo sono destinati a essere molto diversi dal piano. Pertanto si consiglia di formulare un piano di manutenzione per il mese successivo in base ai tempi di punzonatura previsti per il mese corrente per garantire che l'effettivo ciclo di manutenzione dello stampo sia coerente con lo standard di manutenzione. Al momento, tutte le industrie stanno promuovendo la produzione digitale. La formulazione dei piani di manutenzione degli stampi può anche consentire al sistema di generare automaticamente in base all'output in tempo reale di ciascun prodotto, risparmiando ore di lavoro e migliorando la precisione.

⑶ Requisiti di manutenzione dello stampo. Il contenuto della tabella di ispezione della manutenzione dello stampo può fare riferimento al metodo "operazione incrociata" di manutenzione dell'attrezzatura, ovvero "pulizia, lubrificazione, regolazione, serraggio e anticorrosione".

UN. Pulizia. Pulire l'interno e l'esterno dello stampo, pulire le macchie di olio sulle superfici strutturali e all'esterno, come pulire e pulire la superficie dello stampo e pulire la polvere esterna per garantire che la qualità superficiale delle parti soddisfi i requisiti durante la produzione dello stampo ;

B. Lubrificazione. Le superfici lubrificanti come le guide dello stampo e i meccanismi di guida devono essere sostituite regolarmente con lubrificanti. Ad esempio, rimuovere le macchie d'olio dalla superficie scorrevole durante la manutenzione e aggiungere nuovi lubrificanti per garantire un movimento regolare di ciascun meccanismo;

C. Regolazione. Regolare la distanza di ciascuna parte mobile e della parte corrispondente sullo stampo per garantire una qualità di produzione stabile. Ad esempio, per il rilevamento della penetrazione del tagliente, fare riferimento ai requisiti di riferimento da 2 a 5 mm e riparare il tagliente che non soddisfa la penetrazione in tempo per garantire la stabilità della produzione dello stampo;

D. Serraggio. Dopo un certo numero di stampi prodotti, non è escluso che alcuni bulloni si allentino a causa delle vibrazioni della produzione. Durante la manutenzione, i bulloni dell'inserto dello stampo devono essere serrati nuovamente

e. Anticorrosione. Controllare l'aspetto interno ed esterno dello stampo per confermare se sono presenti danni/ruggine/crepe sulla superficie dello stampo, in particolare le posizioni di sollecitazione a lungo termine sullo stampo. Eseguire l'ispezione visiva durante la manutenzione e, se necessario, predisporre il rilevamento dei difetti dello stampo.

Oltre agli elementi relativi al metodo "operazione incrociata", l'ispezione dello stampo aggiungerà anche altri elementi di ispezione, come vasche di raccolta dei rifiuti, strati di cromo elettrolitico, molle, poliuretano, targhette di identificazione, ecc. In base ai contenuti dell'ispezione di cui sopra, a È possibile formulare un modulo universale di ispezione dello stampo. Durante la manutenzione, è necessario eseguire le ispezioni necessarie e compilare i risultati. Se durante la manutenzione si riscontrano anomalie, è necessario gestirle in modo diverso a seconda della gravità del problema. I principali metodi di trattamento sono: ① Se il problema può essere risolto tramite semplice regolazione o lucidatura, il personale di ispezione dovrà gestirlo da solo e compilare il processo di contromisura sul modulo di ispezione; ② Per i problemi difficili da riparare e che richiedono un lungo ciclo di miglioramento, il personale ispettivo li segnalerà passo dopo passo e i tecnici confermeranno il piano e il programma di miglioramento per eliminare i principali pericoli nascosti.

Attuali problemi di manutenzione degli stampi

Il modello universale per la manutenzione degli stampi non può adattarsi a tutte le situazioni. A causa delle diverse strutture dello stampo, i potenziali rischi dello stampo non possono essere completamente eliminati secondo la tabella di ispezione. Allo stesso tempo, alcuni materiali di consumo sullo stampo (come molle e poliuretano) potrebbero apparire anomali in anticipo, con conseguente scarsa qualità delle parti o addirittura un grave rischio di danneggiare lo stampo se vengono sostituiti solo dopo aver riscontrato anomalie durante la manutenzione. Pertanto, facendo riferimento al modo di manutenzione dell'auto, gli articoli di manutenzione sono diversi a seconda dei chilometraggi, il contenuto della tabella di ispezione della manutenzione dello stampo viene rivisto e alcuni pezzi di ricambio dello stampo vengono sostituiti in anticipo in combinazione con il numero di punzoni di produzione e il valore teorico vita dei materiali di consumo, in modo da ottimizzare le esigenze di manutenzione dello stampo.

Metodo di manutenzione dello stampo di stampaggio migliorato

Perfezionare gli elementi di ispezione

Gli elementi di ispezione del metodo di manutenzione originale sono applicabili a tutti gli stampi, ma esistono delle limitazioni. Infatti, a causa delle diverse funzioni, le parti dello stampo di ciascun processo sono molto diverse. Ad esempio, il processo di trafilatura consiste in sedi della matrice superiore e inferiore, profili, posizionamento, ecc., mentre il processo di rifilatura consiste in sedi della matrice superiore e inferiore, piastre di pressione, lame di punzonatura/poliuretano elastico, ecc. Se viene utilizzata la versione universale , alcuni stampi non avranno elementi di ispezione rilevanti, pertanto gli elementi che devono essere controllati non saranno presenti sul tavolo di ispezione. Pertanto, è necessario formulare tabelle di ispezione diverse per le diverse strutture dello stampo. Tuttavia, se tutte le parti dello stampo vengono ispezionate e sottoposte a manutenzione ogni volta che viene eseguita la manutenzione, le ore di manutenzione aumenteranno notevolmente. Pertanto, le ore di manutenzione e le caratteristiche strutturali di ciascun processo vengono considerate in modo esaustivo e i diversi elementi di ispezione vengono controllati a frequenze diverse in combinazione con l'esperienza passata e i requisiti di progettazione. La tabella di ispezione rivista imposta diversi contenuti di ispezione in base ai diversi tempi di punzonatura, ad esempio 40.000 volte, 80.000 volte, 120.000 volte, ecc.

Allo stesso modo, vengono formulate tabelle di ispezione specifiche per diversi stampi e vengono perfezionati i contenuti dell'ispezione. Con la premessa di garantire il rispetto dell'orario di lavoro, l'effetto di manutenzione dello stampo può essere migliorato meglio e i pericoli nascosti dello stampo possono essere scoperti e gestiti in tempo. Dopo la tabella di ispezione dettagliata, se sono presenti ulteriori elementi di ispezione durante il successivo processo di manutenzione dello stampo, la tabella di ispezione dello stampo può essere rivista in qualsiasi momento. Se uno stampo presenta un difetto di fessurazione, è necessario monitorare regolarmente l'espansione della fessura. La tabella di ispezione della manutenzione dello stampo può essere rivista e può essere aggiunto il contenuto dell'ispezione delle crepe, riducendo le ore speciali di tracciamento e sollevamento per il difetto della fessura, risparmiando ore di manutenzione speciale e migliorando l'efficienza di gestione.

Ottimizzare i requisiti di ispezione per i materiali di consumo

Il metodo originale di manutenzione dei materiali di consumo (molle, poliuretano, ecc.) presenti sullo stampo è quello di sostituirli solo quando vengono riscontrate anomalie (come rottura della molla, invecchiamento del poliuretano o deformazione permanente). Nell'effettivo processo di produzione di massa, la rottura della molla o il danno da invecchiamento del poliuretano vengono spesso scoperti solo quando si verificano anomalie di qualità durante il processo di produzione di massa. In questo momento, lo stampo è predisposto per ritirare la linea per sostituire la molla e il poliuretano. Questa situazione è in realtà post-manutenzione, che rappresenta un rischio per la sicurezza di danni alla muffa. Infatti, molle e poliuretani hanno vite teoriche corrispondenti a seconda dei diversi tassi di compressione. La tabella di ispezione dello stampo può essere rivista in base ai tassi di compressione effettivi e alla corrispondente durata teorica di ciascuna molla e poliuretano dello stampo, inoltre molle e poliuretani possono essere sostituiti regolarmente. Ad esempio: ① Il modello di molla utilizzato su un determinato stampo è xxM, con un tasso di compressione del 30%, corrispondente ad una durata teorica di 300.000 corse. Pertanto il tavolo di ispezione prevede che la molla di questo modello venga sostituita anticipatamente quando lo stampo viene mantenuto per 240.000 colpi; ② Il tasso di compressione del poliuretano sullo stampo è del 25%, corrispondente a una durata teorica di 500.000 corse. Considerando che la durata del poliuretano è influenzata sia dal tasso di compressione che dall'ambiente di utilizzo (l'inquinamento da olio farà invecchiare più velocemente il poliuretano), la tabella di ispezione richiede che il poliuretano dello stampo venga sostituito quando viene mantenuto per 240.000 corse. Naturalmente, la sostituzione anticipata dei materiali di consumo dello stampo aumenterà i costi di manutenzione e sono necessarie considerazioni approfondite durante la revisione della tabella di ispezione.

Finalmente

Lo scopo della manutenzione dello stampo è scoprire ed eliminare in anticipo i pericoli nascosti dello stampo o gli articoli difettosi attraverso ispezioni regolari e ridurre al minimo i guasti online dello stampo o i tempi di manutenzione offline. Sulla base dei problemi esistenti nel processo di manutenzione della produzione di massa dello stampo, questo articolo ottimizza il metodo di manutenzione dello stampo, svolge il ruolo di manutenzione preventiva dello stampo, si sforza di ridurre i guasti dello stampo e migliora l'utilizzo della produzione.