2024-08-22
Manutenzione primaria degli stampi di stampaggio
1. Manutenzione durante l'installazione dello stampo
(1) Prima dell'installazione dello stampo, pulire le superfici superiore e inferiore dello stampo per garantire che la superficie di installazione dello stampo e il piano di lavoro della pressa non siano danneggiate e che le superfici di installazione superiore e inferiore dello stampo siano parallele durante la produzione.
(2) Dopo aver installato lo stampo, aprire lo stampo e pulire tutte le parti dello stampo, in particolare il meccanismo di guida. Per gli stampi di superficie, pulire la superficie dello stampo per garantire la qualità del prodotto. Lubrificare ed ingrassare tutte le parti scorrevoli dello stampo. Controllare tutte le parti dello stampo, in particolare le parti di sicurezza, come perni laterali di sicurezza, viti di sicurezza, protezioni laterali, canali di scarico della punzonatura, ecc.
2. Manutenzione durante la produzione
(1) Durante la produzione, oliare regolarmente le parti corrispondenti dello stampo, come l'anello di pressione e il raccordo dello stampo di trafilatura; la lama della fustella; il blocco coltelli per flangiatura, ecc.
(2) Pulire regolarmente gli scarti dal canale degli scarti con foro piccolo della matrice di rifilatura.
3. Manutenzione dopo la produzione
(1) Dopo la produzione, effettuare un'ispezione completa dello stampo.
(2) Pulire accuratamente lo stampo per garantire la pulizia dello stampo.
(3) Pulire i rifiuti nello stampo e assicurarsi che non vi siano rifiuti nel contenitore dei rifiuti.
(4) Riportare in modo veritiero lo stato di utilizzo e lo stato post-utilizzo dello stampo sull'ordine.
Manutenzione secondaria degli stampi di stampaggio
La manutenzione secondaria degli stampi per stampaggio consiste nell'effettuare una manutenzione e un'ispezione più approfondite degli stampi per mantenere la precisione e le prestazioni di lavoro degli stampi. Di seguito sono riportati i principali punti di manutenzione secondaria:
Manutenzione dello smontaggio: smontare gli stampi una volta all'anno, pulire l'interno degli stampi, sostituire le parti con forte usura e garantire il normale utilizzo degli stampi.
Manutenzione del trattamento termico: la manutenzione del trattamento termico viene effettuata una volta all'anno per eliminare lo stress all'interno degli stampi e migliorare la durata e le prestazioni degli stampi.
Manutenzione antiruggine: la manutenzione antiruggine viene effettuata una volta all'anno per garantire la finitura superficiale e la prevenzione della ruggine degli stampi ed evitare ruggine e corrosione degli stampi.
Punzone e matrice per disegno: lucidare gli angoli arrotondati delle matrici. Se è presente una fossa, riparare la saldatura e la lisciatura.
Parti della guida: mantenere le parti della guida con segni di trazione durante il lavoro e maneggiarle levigando con pietra ollare e quindi lucidando.
Bordo di rifinitura: riparare regolarmente la saldatura del bordo danneggiato dello stampo per riparare il collasso del bordo e il collasso del bordo.
Molle e altre parti elastiche: controllare le molle e le altre parti elastiche, sostituire tempestivamente le parti rotte e deformate e prestare attenzione alle specifiche e ai modelli delle molle durante la sostituzione.
Punzoni e manicotti per punzoni: sostituire punzoni e manicotti per punzoni rotti, piegati e rosicchiati per garantire che le parti sostituite siano coerenti con i parametri delle parti originali.
Parti di fissaggio: controllare se le parti di fissaggio sono allentate o danneggiate e, se necessario, sostituirle.
Sistema pneumatico: controllare se il sistema pneumatico presenta perdite e ripararlo o sostituirlo.
Quando si esegue la manutenzione secondaria, questa dovrebbe essere eseguita da personale professionista di manutenzione dello stampo e la situazione di manutenzione dovrebbe essere registrata per garantire il funzionamento stabile a lungo termine e l'efficienza produttiva dello stampo.
Base di giudizio per la manutenzione secondaria degli stampi di stampaggio
La manutenzione secondaria degli stampi per stampaggio è una manutenzione sistematica regolare formulata in base allo stato tecnico e alla complessità dello stampo. Per giudicare se uno stampo per stampaggio necessita di una manutenzione secondaria, è possibile basarsi sui seguenti aspetti:
UN. Tempo di funzionamento della produzione: se lo stampo è stato in produzione continua per un lungo periodo, potrebbe essere usurato, affaticato o danneggiato. In questo momento è necessaria una manutenzione secondaria per verificare e riparare questi potenziali problemi.
B. Stato tecnico dello stampo: attraverso la manutenzione primaria e l'ispezione quotidiana, se alcune parti dello stampo mostrano segni di degrado delle prestazioni o danni, come usura dei bordi, danni alla molla, segni di trazione della parte di guida, ecc., questi sono segnali per la manutenzione secondaria.
C. Complessità dello stampo: per stampi con strutture complesse e alta precisione, anche se utilizzati per un breve periodo di tempo, possono influire sulla qualità del prodotto a causa di una leggera usura o deformazione, quindi è necessaria una manutenzione secondaria più frequente per garantire la precisione e stabilità dello stampo.
D. Registrazioni di manutenzione: registrando l'uso e la manutenzione dello stampo, è possibile analizzare il ciclo di manutenzione e i requisiti di manutenzione dello stampo per determinare se è necessaria una manutenzione secondaria.
e. Le condizioni effettive dello stampo: quando lo stampo viene smontato o revisionato, si osserva direttamente la struttura interna dello stampo e le condizioni effettive di ciascun componente. Se si riscontrano evidenti segni di usura, crepe o altri danni, è necessario eseguire immediatamente la manutenzione secondaria.
Sulla base dei fattori di cui sopra, il team di manutenzione dello stampo può decidere se lo stampo necessita di manutenzione secondaria, nonché il contenuto specifico e il programma della manutenzione. Lo scopo della manutenzione secondaria è prolungare la durata dello stampo, mantenere le migliori condizioni di funzionamento dello stampo, ridurre le interruzioni della produzione e migliorare la qualità del prodotto.