Applicazione della tecnologia di formatura nella lavorazione

La tecnologia di formatura è un importante processo di produzione che trasforma le materie prime in forme o dimensioni specifiche per soddisfare requisiti funzionali e di design. Questo processo è ampiamente utilizzato nella fabbricazione di vari prodotti industriali, soprattutto nel settore degli elettrodomestici.

1. Panoramica del processo di formatura

I processi di formatura comprendono una varietà di metodi, come stampaggio, estrusione, pressofusione, stampaggio a iniezione, ecc. Questi processi modificano la forma e le proprietà dei materiali applicando forze esterne e sono utilizzati principalmente per produrre parti ad alta precisione e ad alta resistenza . La scelta del processo di formatura dipende solitamente dai materiali utilizzati, dalla progettazione del prodotto, dalla scala di produzione e dai requisiti economici.

2. Applicazione del processo di formatura negli elettrodomestici

2.1 Processo di formatura del guscio del forno

Materiale: i gusci dei forni sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile o lega di alluminio. Questi materiali hanno una buona resistenza al calore e alla corrosione, che può garantire la stabilità e la durata del forno in ambienti ad alta temperatura.

Processo: il processo di formatura del guscio del forno comprende principalmente lo stampaggio e l'imbutitura profonda. Innanzitutto, il materiale piatto viene tagliato in una forma preliminare mediante un processo di stampaggio, quindi il materiale viene ulteriormente allungato fino a ottenere una forma a conchiglia complessa mediante un processo di imbutitura profonda.

Spessore del materiale: i gusci in acciaio inossidabile utilizzano solitamente uno spessore di 0,8-1,2 mm per garantire resistenza e durata sufficienti.

Pressione di stampaggio: l'intervallo di pressione del processo di stampaggio è solitamente compreso tra 1.000 e 3.000 tonnellate, a seconda dello spessore del materiale e della complessità del guscio.

Precisione della formatura: la tolleranza dimensionale del guscio è solitamente controllata entro ±0,5 mm per garantire l'assemblaggio preciso di ciascun componente.

Effetto dell'applicazione: fornisce una buona resistenza al calore e alla corrosione per garantire un uso a lungo termine del forno.

Garantire la superficie liscia e bella del guscio per migliorare la competitività del mercato del prodotto.

2.2 Processo di formatura del pannello isolante del frigorifero

Materiale: il pannello isolante del frigorifero utilizza generalmente schiuma di poliuretano (schiuma PU) o polistirolo (EPS) come materiale principale, che ha eccellenti prestazioni di isolamento termico.

Processo: la formatura del pannello isolante viene eseguita principalmente mediante stampaggio a iniezione o processo di stampaggio. Il materiale in schiuma di poliuretano viene formato iniettando materie prime nello stampo e schiumando ad alta temperatura per formare un pannello con buone prestazioni di isolamento termico.

Esempio di parametro:

Spessore del pannello: Lo spessore del pannello isolante è generalmente di 30-50 mm, a seconda dei requisiti di progettazione del frigorifero.

Densità: la densità della schiuma di poliuretano è solitamente compresa tra 30 e 50 kg/m³ per fornire un sufficiente effetto di isolamento termico.

Conduttività termica: la conduttività termica del pannello isolante è solitamente controllata nell'intervallo 0,02-0,03 W/m·K per garantire eccellenti prestazioni di isolamento termico.

Effetto dell'applicazione:

Fornisce un eccellente effetto di isolamento termico, riduce il consumo energetico del frigorifero e migliora l'efficienza energetica.

Migliora le prestazioni di isolamento termico del frigorifero e prolunga la durata di conservazione degli alimenti.

3. Applicazione del processo di formatura ad altri prodotti

3.1 Ricambi auto

Applicazione: Il processo di formatura è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per produrre pannelli di carrozzeria, telai di porte e altre parti. I metodi di formatura più comuni includono lo stampaggio e l'estrusione, che possono soddisfare le esigenze delle automobili in termini di leggerezza ed elevata resistenza.

Esempio:

Pannello della carrozzeria: solitamente realizzato in lamiera di acciaio ad alta resistenza, formata mediante processo di stampaggio, con uno spessore di circa 1,2-1,5 mm, per garantire la resistenza e la sicurezza della carrozzeria.

Telaio della porta: realizzato in materiale in lega di alluminio, formato mediante processo di estrusione, con uno spessore di circa 2-3 mm, per ridurre il peso del corpo e migliorare l'efficienza del carburante.

3.2 Custodia del prodotto elettronico

Applicazione: L'alloggiamento di prodotti elettronici, come custodie per telefoni cellulari, custodie per laptop, ecc., viene solitamente prodotto mediante un processo di stampaggio a iniezione. I gusci di plastica devono garantire durabilità, resistenza al calore ed estetica.

Esempio:

Guscio del telefono cellulare: realizzato in plastica ABS o policarbonato (PC), formato mediante stampaggio a iniezione, lo spessore è solitamente compreso tra 0,5 e 1,0 mm, garantendo la fermezza e la leggerezza del prodotto.

Guscio del laptop: solitamente realizzato in lega di alluminio o plastica ad alta resistenza, formato mediante stampaggio a iniezione o pressofusione, lo spessore è compreso tra 1,0 e 2,0 mm per garantire la resistenza e le prestazioni di dissipazione del calore del guscio.

3.3 Dispositivi medici

Applicazione: Nella produzione di dispositivi medici, il processo di formatura viene utilizzato per produrre varie parti di precisione, come strumenti chirurgici, protesi, ecc. I processi comuni includono lo stampaggio a iniezione e la fusione di precisione per garantire l'accuratezza e la sicurezza delle parti.

Esempio:

Strumenti chirurgici: realizzati in acciaio inossidabile o plastica ad alte prestazioni, formati mediante lavorazione meccanica di precisione per garantire l'accuratezza e la durata degli strumenti.

Protesi: solitamente realizzate in lega di titanio o materiali biocompatibili, prodotte mediante fusione di precisione o stampaggio a iniezione per soddisfare gli elevati standard delle apparecchiature mediche.

Finalmente

I processi di formatura possono trasformare efficacemente le materie prime nella forma e nelle dimensioni desiderate attraverso diversi metodi di formatura, come stampaggio, stampaggio a iniezione, estrusione, ecc., per soddisfare i requisiti funzionali e di progettazione di diversi prodotti. Negli elettrodomestici, come i rivestimenti dei forni e i pannelli isolanti dei frigoriferi, i processi di formatura possono fornire prestazioni e aspetto eccellenti. Inoltre, l’applicazione dei processi di formatura in settori quali componenti automobilistici, involucri di prodotti elettronici e dispositivi medici dimostra ulteriormente la sua ampia applicabilità e importanza nella produzione moderna.