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Il fascino della tecnologia Hemming: l'arma segreta per migliorare la qualità del prodotto
2024-09-14
1. Panoramica del processo di curling
Il curling è un processo comunemente utilizzato nella lavorazione dei metalli, utilizzato principalmente per arricciare i bordi dei materiali metallici. Curling dei bordi dei fogli metallici, non solo la resistenza strutturale e la stabilità del prodotto sono migliorate, ma anche l'aspetto e la sicurezza del prodotto sono migliorate. La tecnologia di curling è ampiamente utilizzata in vari prodotti in metallo, tra cui gusci del condizionatore d'aria, cornici delle porte del forno, ecc. Per soddisfare diversi requisiti di progettazione e funzionali.
2. Applicazione della tecnologia di curling nei gusci del condizionatore d'aria e nei telai delle porte del forno
Guscio del condizionatore d'aria
Nella produzione di gusci per condizionatore d'aria, il processo di curling viene utilizzato principalmente per l'elaborazione dei bordi per garantire la stabilità e la sicurezza del guscio. Il bordo dopo il curling non può solo evitare che gli angoli nitidi causino danni agli utenti, ma migliorino anche la rigidità complessiva del guscio e riduca la deformazione causata da vibrazioni o impatto durante il lavoro.
Precauzioni durante l'elaborazione:
Selezione del materiale: è necessario selezionare materiali metallici adatti per il curling, come piastre in acciaio lagolato a freddo o leghe di alluminio, che hanno una buona plasticità e resistenza alla deformazione.
Controllo della temperatura: durante il processo di curling, è molto importante controllare la temperatura del materiale metallico. L'intervallo di temperatura è generalmente compreso tra 20 ℃ e 100 ℃. La temperatura troppo alta o troppo bassa influenzerà l'effetto del curling.
Profondità di curling: secondo i requisiti di progettazione, la profondità del curling è ragionevolmente regolata. Di solito, la profondità di curling del guscio del condizionatore d'aria è compresa tra 2 e 4 mm. Ciò rende il guscio più resiliente quando è sottoposto a un impatto esterno e impedisce effettivamente il guscio di deformarsi per garantire che i doppi requisiti di resistenza e aspetto siano soddisfatti.
Raggio di curling: per garantire la resistenza strutturale, il raggio di curling è generalmente compreso tra 5 e 10 mm. Attraverso la corretta elaborazione del raggio, la capacità del cuscinetto del guscio può essere migliorata per prevenire crepe o deformazioni causate dalla concentrazione di stress.
Spessore del materiale: lo spessore dei materiali del guscio del condizionatore d'aria comunemente usati è compreso tra 0,6 e 1,0 mm. Il processo di curling può migliorare significativamente la resistenza al bordo sotto questo spessore e migliorare la stabilità della struttura generale.
Controllo di precisione: controllare accuratamente il raggio e l'angolo del curling per garantire l'accuratezza del gruppo e la qualità dell'aspetto del guscio.
Selezione dell'attrezzatura: selezionare una macchina di curling ad alta precisione per garantire stabilità e coerenza durante il processo di curling.
Telaio della porta del forno
Nella fabbricazione di telai delle porte del forno, lo scopo principale del processo di Hemming è migliorare la resistenza e la rigidità del telaio della porta, ottenendo al contempo l'attracco senza soluzione di continuità e garantendo le prestazioni di sigillatura e la stabilità strutturale del telaio della porta. Dopo il processo di Hemming, il bordo del telaio della porta sarà più fluido, riducendo l'impatto sulla tenuta del telaio della porta.
Precauzioni durante l'elaborazione:
Fluità del bordo: il bordo deve essere lucidato dopo l'orlo per garantire la morbidezza ed evitare un impatto negativo sulla tenuta del telaio della porta.
Angolo e curvatura: l'angolo di orlo e la curvatura devono essere strettamente controllati per garantire l'adattamento preciso del telaio della porta e un buon effetto di tenuta. L'angolo di orlo del telaio della porta del forno è generalmente da 90 gradi a 135 gradi. L'angolo appropriato può migliorare efficacemente la forza del telaio della porta e prevenire la scarsa sigillazione a causa della deformazione del telaio della porta.
Spessore del bordo: dopo l'orlo, lo spessore del bordo del telaio della porta di solito aumenta di 1 a 2 mm. Questo aumento può migliorare significativamente la rigidità del telaio della porta e garantire che non sia facile deformarsi in un ambiente ad alta temperatura.
Distribuzione dello stress: durante il processo di hearding, è necessario garantire una distribuzione uniforme dello stress per evitare la deformazione del telaio della porta causata dalla concentrazione di stress locale. Attraverso il calcolo e la progettazione di ottimizzazione, la concentrazione di stress può di solito essere controllata entro il 10%, migliorando così la durata del telaio della porta.
Processo di connessione: le articolazioni dopo il curling devono essere gestite correttamente per evitare crack o deformazioni.
3. Applicazione estesa del processo di curling
Oltre agli alloggiamenti del condizionatore d'aria e alle cornici delle porte del forno, la tecnologia di curling è stata ampiamente utilizzata in molti altri prodotti. Di seguito sono riportate alcune aree di applicazione tipiche:
Produzione automobilistica:
Nella produzione di automobili, la tecnologia di curling viene utilizzata per la lavorazione di finiture interne ed esterne del corpo dell'auto, come cornici e bordi del cofano. Attraverso il trattamento di curling, la rigidità del corpo dell'auto può essere migliorata, le prestazioni di sicurezza possono essere migliorate e la qualità dell'aspetto può essere migliorata.
Elettrodomestici:
Il bordo del guscio esterno degli elettrodomestici come frigoriferi e lavatrici adotta anche il processo di curling. Il trattamento di curling non solo migliora la bellezza e la sicurezza del prodotto, ma migliora anche la forza e la stabilità della struttura generale.
Mobili in metallo:
Nella produzione di mobili in metallo, la tecnologia di curling viene spesso utilizzata per parti come gambe da tavolo e bordi della sedia. Questo metodo di trattamento può migliorare la durata dei mobili, evitare che i bordi metallici causino danni agli utenti e aumentassero l'effetto visivo dei mobili.
Materiali da costruzione:
Il processo di Hemming è anche ampiamente utilizzato nella lavorazione di materiali da costruzione, come il trattamento del bordo dei pannelli delle pareti metalliche e dei pannelli del tetto. Questo trattamento non solo migliora la resistenza strutturale del materiale, ma migliora anche la resistenza alle intemperie e estende la durata di servizio.
4.finalmente
Attraverso la ragionevole applicazione del processo di orme, la resistenza strutturale, l'estetica e la sicurezza del prodotto possono essere migliorate. Le aree di applicazione delle automobili del processo di Hemming coprono automobili, elettrodomestici, mobili, materiali da costruzione e altri aspetti. Comprendere e padroneggiare i requisiti tecnici chiave del processo di orme è di grande significato per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
