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HY ti presenta il processo di casting

2024-01-03

Pressofusione

Si tratta di un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando una cavità dello stampo, solitamente ricavata da una lega più resistente.

Colata in forma di sabbia

La fusione in stampo in sabbia richiede il posizionamento di un modello di parte finito o di un modello in legno (modello) nella sabbia, quindi il riempimento della sabbia attorno al modello. Dopo che il modello è stato estratto dalla scatola, la sabbia formerà uno stampo da colata. Per poter estrarre il modello prima della colata del metallo, lo stampo di colata deve essere realizzato in due o più parti; durante il processo di realizzazione dello stampo, è necessario lasciare fori e prese d'aria per versare il metallo nello stampo per formare un sistema di colata. Dopo che il metallo liquido è stato versato nello stampo, viene conservato per un periodo di tempo adeguato finché il metallo non si solidifica. Dopo che le parti furono rimosse, gli stampi furono distrutti, quindi per ogni fusione fu necessario realizzarne di nuovi.

Colata di investimento

Conosciuta anche come fusione a cera persa, comprende processi come pressatura della cera, rifilatura della cera, formatura di alberi, immersione del liquame, fusione della cera, colata di metallo fuso e post-lavorazione. La fusione a cera persa utilizza la cera per creare un modello in cera della parte da fondere, quindi riveste il modello in cera con fango, che è lo stampo di argilla. Dopo che lo stampo di argilla si è asciugato, viene cotto in uno stampo di ceramica. Una volta cotto, tutto lo stampo in cera si scioglie e scompare, lasciando solo lo stampo in ceramica. Generalmente, l'apertura di colata viene lasciata durante la realizzazione dello stampo per il fango, quindi il metallo fuso viene versato nell'apertura di colata. Dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.

Forgiatura a stampo

È un metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per formare un pezzo grezzo su una speciale attrezzatura per forgiatura per ottenere una forgiatura. A seconda delle diverse attrezzature, la forgiatura con stampi è divisa in forgiatura con stampi a martello, forgiatura con stampi a manovella, forgiatura con stampi con macchine per forgiatura piatta, forgiatura con stampi con pressa a frizione, ecc. Sotto l'azione di una coppia di stampi controrotanti, si verifica la deformazione plastica per ottenere il forgiati richiesti. È una forma speciale di laminazione per formatura (laminazione longitudinale).

Forgiatura

È un metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per esercitare pressione su pezzi grezzi di metallo per provocarne la deformazione plastica per ottenere pezzi fucinati con determinate proprietà meccaniche, forme e dimensioni. È uno dei due componenti principali della forgiatura (forgiatura e stampaggio). La forgiatura può eliminare difetti come il metallo sciolto prodotto durante il processo di fusione e ottimizzare la microstruttura. Allo stesso tempo, grazie alla preservazione della completa aerodinamicità del metallo, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente migliori rispetto alle fusioni dello stesso materiale. Parti importanti nei macchinari correlati con carichi elevati e condizioni di lavoro severe utilizzano per lo più forgiati, ad eccezione delle forme semplici che possono essere piastre laminate, profili o parti saldate.

Rotolamento

Conosciuta anche come calandratura, si riferisce al processo di passaggio di un lingotto di metallo attraverso una coppia di rulli per dargli una forma. Se durante la laminazione la temperatura del metallo supera la sua temperatura di ricristallizzazione, il processo si chiama "laminazione a caldo", altrimenti si chiama "laminazione a freddo". La calandratura è il metodo più comunemente utilizzato nella lavorazione dei metalli.

Colata a pressione

Sotto l'azione dell'alta pressione, il metallo liquido o semiliquido riempie la cavità dello stampo per pressofusione (stampo per pressofusione) ad alta velocità e si forma e solidifica sotto pressione per ottenere una fusione.

Colata a bassa pressione

Un metodo di fusione in cui il metallo liquido riempie uno stampo e si solidifica in una fusione sotto l'azione del gas a bassa pressione. La colata a bassa pressione è stata inizialmente utilizzata principalmente per la produzione di getti in leghe di alluminio, successivamente il suo utilizzo è stato ulteriormente ampliato per produrre getti in rame, getti in ferro e getti in acciaio ad alto punto di fusione.

Colata centrifuga

La tecnologia e il metodo di iniezione del metallo liquido in uno stampo di colata rotante ad alta velocità in modo che il metallo fuso riempia lo stampo e formi una colata sotto l'azione della forza centrifuga. Lo stampo di colata utilizzato nella colata centrifuga, a seconda della forma, dimensione e lotto di produzione del pezzo fuso, può essere uno stampo non metallico (come uno stampo in sabbia, uno stampo a conchiglia o uno stampo a conchiglia), uno stampo in metallo o uno strato di rivestimento o uno strato di sabbia resinosa all'interno dello stampo metallico. di fusione.

Colata a schiuma persa

I modelli in paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma alle fusioni vengono incollati e combinati in gruppi di modelli. Dopo essere stati dipinti con vernice refrattaria ed essiccati, vengono sepolti nella sabbia di quarzo secca e fatti vibrare per formare forme. Vengono fusi sotto pressione negativa per vaporizzare i modelli e occuparli con metallo liquido. Posizione del modello, un nuovo metodo di fusione che forma un getto dopo la solidificazione e il raffreddamento. La fusione a schiuma persa è un nuovo processo quasi senza margini e con uno stampaggio accurato. Questo processo non richiede la formazione di stampi, nessuna superficie di separazione e nessun nucleo di sabbia. Pertanto, il getto non presenta bave, bave e inclinazioni di spoglia e riduce il numero di difetti al centro dello stampo. Errori dimensionali causati dall'abbinamento.

Colata a compressione

Conosciuto anche come forgiatura a stampo liquido, il metallo fuso o la lega semisolida viene iniettato direttamente in uno stampo aperto, quindi lo stampo viene chiuso per generare un flusso di riempimento per raggiungere la forma esterna del pezzo, quindi viene applicata un'alta pressione per renderlo il metallo solidificato (guscio) produce deformazione plastica, il metallo non solidificato è sottoposto a pressione isostatica e allo stesso tempo avviene la solidificazione ad alta pressione e infine il metodo per ottenere una parte o un pezzo grezzo è il metodo di fusione a compressione diretta; esiste anche la fusione a compressione indiretta, che si riferisce al passaggio del metallo fuso o di una lega semisolida attraverso un metodo in cui il punzone viene iniettato in una cavità dello stampo chiusa e viene applicata un'alta pressione per farlo cristallizzare e solidificare sotto pressione, e infine un si ottiene la parte o il pezzo grezzo.

Colata continua

Metodo di colata in cui il metallo liquido viene versato continuamente in un'estremità di un cristallizzatore penetrante e il materiale di stampaggio viene estratto continuamente dall'altra estremità.

Tirando

Un metodo di lavorazione della plastica che utilizza una forza esterna per agire sull'estremità anteriore del metallo che viene tirato per estrarre il pezzo grezzo di metallo dal foro della matrice più piccolo della sezione trasversale del pezzo grezzo per ottenere prodotti di forma e dimensione corrispondenti. Poiché la trafilatura viene eseguita principalmente a freddo, viene anche chiamata trafilatura a freddo o trafilatura a freddo.



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