2024-01-05
Un metodo di lavorazione della formatura che si basa su presse e stampi per applicare una forza esterna a piastre, nastri, tubi e profili per causare deformazione o separazione plastica, ottenendo così pezzi (parti stampate) della forma e dimensione richieste.
Si tratta di un nuovo tipo di tecnologia della metallurgia delle polveri a forma quasi netta derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come tutti sappiamo, la tecnologia dello stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre prodotti di varie forme complesse a prezzi bassi, ma la resistenza dei prodotti in plastica non è elevata. Per migliorare le sue prestazioni, può aggiungere polvere metallica o ceramica alla plastica per ottenere prodotti con maggiore resistenza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni, questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di particelle solide e rimuovere completamente il legante e densificare il parison durante il successivo processo di sinterizzazione. Questo nuovo metodo di formatura mediante metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metalli.
La lavorazione al tornio fa parte delle lavorazioni meccaniche. La lavorazione al tornio utilizza principalmente utensili di tornitura per girare pezzi rotanti. I torni vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti. Sono la tecnologia di lavorazione più utilizzata nelle fabbriche di produzione e riparazione di macchinari. La tornitura è un metodo per tagliare il pezzo su un tornio ruotando il pezzo rispetto all'utensile. L'energia di taglio nella tornitura è fornita principalmente dal pezzo piuttosto che dall'utensile. La tornitura è il metodo di lavorazione del taglio più basilare e comune e svolge un ruolo molto importante nella produzione. La tornitura è adatta alla lavorazione di superfici rotanti. La maggior parte dei pezzi con superfici rotanti può essere lavorata mediante metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotante, ecc.
La fresatura consiste nel fissare il pezzo grezzo e utilizzare una fresa rotante ad alta velocità per ritagliare le forme e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per fresare forme/caratteristiche semplici come contorni e fessure. Le fresatrici CNC possono elaborare forme e caratteristiche complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre o più assi e viene utilizzato per la lavorazione di stampi, strumenti di ispezione, stampi, superfici curve complesse a pareti sottili, protesi artificiali, lame, ecc.
Il metodo di lavorazione del taglio che prevede l'utilizzo di una pialla per spostarsi orizzontalmente e in modo relativamente lineare sul pezzo viene utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La precisione della lavorazione di piallatura è IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è 6,3~1,6um.
La rettifica si riferisce ad un metodo di lavorazione che utilizza abrasivi e strumenti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo. La molatura è uno dei metodi di taglio più utilizzati.
In un serbatoio pieno di polvere metallica, un computer controlla un laser ad anidride carbonica ad alta potenza per scansionare selettivamente la superficie della polvere metallica. Dovunque il laser colpisce, la polvere metallica sulla superficie viene completamente fusa e legata insieme, mentre le aree non colpite dal laser rimangono ancora allo stato di polvere. L'intero processo deve essere eseguito in una camera sigillata riempita di gas inerte.
Il metodo SLS utilizza i laser a infrarossi come energia e i materiali di modellazione utilizzati sono principalmente materiali in polvere. Durante la lavorazione la polvere viene prima preriscaldata ad una temperatura leggermente inferiore a quella di fusione, quindi la polvere viene distribuita sotto l'azione di un bastoncino raschiante; il raggio laser viene sinterizzato selettivamente in base alle informazioni sulla sezione trasversale stratificata sotto il controllo del computer e uno strato viene completato. Quindi procedere allo strato successivo di sinterizzazione. Una volta completata tutta la sinterizzazione, rimuovere la polvere in eccesso e quindi ottenere una parte sinterizzata. Allo stato attuale, i materiali di processo maturi sono polvere di cera e polvere di plastica, e il processo di sinterizzazione con polvere di metallo o polvere di ceramica è ancora in fase di ricerca.
È in qualche modo simile al tipo di deposizione fusa "spremitura della crema", ma la polvere metallica viene espulsa. Oltre a spruzzare materiali in polvere metallica, l'ugello fornisce anche protezione da laser ad alta potenza e gas inerte. Ciò non sarà limitato dalle dimensioni della scatola di polvere metallica, potrà produrre direttamente parti più grandi ed è anche molto adatto per riparare parti di precisione parzialmente danneggiate.
Il metodo di profilatura utilizza una serie di gabbie continue per laminare l'acciaio inossidabile in forme complesse. La sequenza dei rulli è progettata in modo tale che il profilo dei rulli di ciascuna gabbia deformi continuamente il metallo fino ad ottenere la forma finale desiderata. Se la forma del pezzo è complessa si possono utilizzare fino a trentasei cremagliere, ma per pezzi dalla forma semplice saranno sufficienti tre o quattro cremagliere.
Si riferisce al metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per modellare il pezzo grezzo su speciali attrezzature per forgiatura per ottenere pezzi fucinati. I pezzi fucinati prodotti con questo metodo hanno dimensioni precise, piccoli sovrametalli di lavorazione, strutture complesse ed elevata produttività.
La fustellatura è il processo di tranciatura. Il film formato nel processo precedente viene posizionato sulla matrice maschio della fustella. Il materiale in eccesso viene rimosso chiudendo la matrice, mantenendo la forma 3D del prodotto e facendola combaciare con la cavità dello stampo.
Nel processo di tranciatura della matrice del coltello, il pannello o circuito della pellicola è posizionato sulla piastra di base, la matrice del coltello è fissata sulla sagoma della macchina e la forza fornita dalla pressione verso il basso della macchina viene utilizzata per controllare la lama per tagliare il materiale. Ciò che lo differenzia dalla fustella è che l'incisione è più liscia; allo stesso tempo, regolando la pressione e la profondità di taglio, è possibile ottenere effetti quali rientranze e mezze rotture. Allo stesso tempo, il costo dello stampaggio è basso e l'operazione è più conveniente, sicura e veloce.