In lega di alluminio

Caratteristiche del casting in lega di alluminio

Come processo di fusione e lavorazione dei metalli, la fusione è "simile" allo stampaggio a iniezione, entrambi i quali coinvolgono il riscaldamento dei solidi in liquidi e quindi iniettandoli in stampi per lo stampaggio. Tuttavia, il casting da morire è più difficile perché elabora i metalli liquidi con un punto di fusione più elevato. La differenza significativa rispetto ad altri getti è che il cofasting di solito richiede alta pressione e alta velocità.

Le leghe di alluminio possono essere divise in quattro tipi in base alle loro caratteristiche e usi delle prestazioni: alluminio resistente alla ruggine (LF), alluminio duro (LY), alluminio super duro (LC) e alluminio forgiato (LD);

E le leghe di alluminio cast possono essere divise in quattro tipi in base all'aggiunta di altri elementi legati: sistema di silicio in alluminio (al-Si), sistema di rame in alluminio (AL-CU), sistema di magnesio in alluminio (al-MG) e sistema di zinco di alluminio (AL-Zn). I gradi comunemente usati sono ADC12 (A383) e ADC10 (A380).

Tuttavia, va notato che la struttura di progettazione della parte superiore inclinata deve essere ridotta durante la progettazione della struttura del casting in lega di alluminio, perché ciò lascerà un gran numero di bordi taglienti dopo la demolda, aumentando la difficoltà del successivo eliminazione.

Vantaggi della lega in lega di alluminio Casting

1. La forza del casting è almeno del 25 ~ 30% superiore a quella del casting di sabbia, ma non è senza svantaggi. L'allungamento del casting è ridotto di circa il 70%, mentre la fusione ha una precisione dimensionale elevata, buona finitura superficiale, alta resistenza e durezza, quindi le dimensioni dei getti su larga scala sono stabili e intercambiabili. Diverse tecnologie di elaborazione non sono assolutamente buone o cattive, solo diversi scenari di applicazione.

2. Il processo di cestino è molto vantaggioso nell'elaborazione di getti a parete sottile ma complesse. Ad esempio, l'attuale spessore minimo della parete della fusione di stampo in lega di zinco può raggiungere 0,3 mm e la fusione in lega di alluminio può raggiungere 0,5 mm.

3. Elevata efficienza di produzione: la macchina ha un'elevata produttività. Ad esempio, la macchina in alluminio per fusione di aria fredda orizzontale jⅲ3 domestica può essere in alluminio per cuscinetto 600 ~ 700 volte in otto ore in media, e la piccola macchina in alluminio a calcio calda può essere in alluminio 3000 ~ 7000 volte ogni otto ore in media.

4. Basto a basso costo: a causa dei vantaggi delle parti in alluminio che portano a fascio di stampo con dimensioni precise e superficie liscia. Il post-processo di elaborazione meccanica è notevolmente ridotto, quindi il tasso di utilizzo del metallo è migliorato e un gran numero di attrezzature di lavorazione e orari di lavoro sono ridotti, il che riduce i costi e accelera l'efficienza della produzione.

Selezione da dado in lega in lega di alluminio

Al fine di garantire la resistenza all'uso, lo stampo di fusione deve essere realizzato in acciaio a daina calda. Gli acciai comunemente usati sono: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, ecc.

Di solito la vita di elaborazione di un singolo dado è di circa 80.000 volte, quindi il casting è molto adatto alla produzione di massa.

Processi comuni di trattamento della superficie per la fusione di stagioni in lega di alluminio

I processi comuni includono anodizzazione, pittura elettroforetica, spruzzatura elettrostatica a polvere, placcatura in titanio e altri processi.

Lo scopo principale di anodizzazione è migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica dei getti d'aluminio;

Lo scopo principale della pittura elettroforetica è aumentare la vita di servizio in ambienti naturali all'aperto;

La spruzzatura elettrostatica a polvere sta anche per aumentare la resistenza alla corrosione, in particolare la resistenza acida e alcalino è più dovuta all'anodizzazione;

La placcatura in titanio appartiene alla tecnologia di rivestimento, che non solo può migliorare la resistenza alla corrosione, ma anche la resistenza ad alta temperatura, aumentare la finitura superficiale e ridurre l'adesione.

Usi principali del casting in lega di alluminio

Il casting in lega di alluminio, come l'elaborazione meccanica, si è diffusa in vari campi e in tutto il mondo con lo sviluppo della civiltà umana, tra cui aerospaziale, micro artificiali, automobili, treni, navi, comunicazioni, elettronica, elettrodomestici e altri campi;

Che si tratti di una parte di aspetto ornamentale o di una parte meccanica che richiede una corrispondenza precisa, può essere competente.

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