Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., in qualità di fornitore e produttore professionale dalla Cina, si concentra sulla personalizzazione e sulla fornitura in lotti di ventole meccaniche ed elettriche per pressofusione. Basandosi sulla tecnologia matura della pressofusione ad alta pressione della lega di alluminio, l'alloggiamento integrato presenta un'elevata resistenza strutturale e canali stabili di dissipazione del calore. Supporta la personalizzazione ODM/OEM basata su disegni e campioni e controlla rigorosamente le tolleranze di assemblaggio dallo sviluppo dello stampo, dalla formatura della pressofusione all'ispezione del prodotto finito, soddisfacendo le richieste di supporto di massa dei produttori di apparecchiature elettriche ed meccaniche d'oltremare.
La ventola meccanica ed elettrica pressofusa funge da componente di protezione esterna e guida dell'aria per i motori industriali. Sopporta le vibrazioni a lungo termine, l'aumento della temperatura operativa e l'erosione della polvere proveniente dall'ambiente di lavoro. Molte ventole elettromeccaniche sul mercato adottano il processo di saldatura della lamiera, che è soggetto a fessurazioni della saldatura e deformazione del condotto dell'aria in caso di vibrazioni continue. Adottando la formatura integrale della pressofusione ad alta pressione, il nostro prodotto elimina le saldature di giunzione e le nervature della guida dell'aria, le basi di montaggio e le strutture di evitamento vengono formate in un unico passaggio, offrendo una migliore resistenza alle vibrazioni e un effetto coerente di dissipazione del calore.
I componenti delle parti di supporto del motore presentano condizioni di lavoro complesse e l'integrità della struttura dell'alloggiamento influisce direttamente sulla dissipazione del calore e sulla sicurezza operativa del motore. La copertura elettromeccanica è formata mediante pressofusione ad alta pressione in un unico pezzo senza saldature. La cavità interna di guida dell'aria può essere ottimizzata in base ai parametri di potenza del motore per ridurre l'accumulo di calore turbolento. i parametri stabili del processo di pressofusione riducono efficacemente i difetti interni come pori e giunti freddi, garantendo la consistenza dei prodotti in lotti.
La copertura del motore pressofuso utilizza materie prime in lega di alluminio di alta qualità, con buona conduttività termica, che possono aiutare il motore a condurre il calore. Può fornire molteplici trattamenti superficiali come sabbiatura, anodizzazione e verniciatura a polvere, migliorando la resistenza del prodotto all'umidità, alla polvere e alla corrosione acida e alcalina debole e soddisfacendo i diversi requisiti di utilizzo delle apparecchiature industriali.
Tutti gli schemi strutturali sono sottoposti a revisioni ingegneristiche preliminari per verificare la spaziatura dei fori di installazione, lo spazio libero per l'assemblaggio e l'eliminazione dei cablaggi. La ventola meccanica ed elettrica pressofusa considera pienamente lo spazio di assemblaggio dell'intera unità del motore durante la fase di progettazione. Il diametro esterno, le posizioni dei fori di installazione e le posizioni di uscita possono essere regolati in base al modello tridimensionale del cliente per evitare interferenze durante l'installazione in loco.
| Progetto | Descrizione dei parametri |
| Nome del prodotto | Ventilatore meccanico ed elettrico pressofuso |
| Processo di base | Pressofusione ad alta pressione, lavorazione meccanica di precisione, trattamento superficiale (sabbiatura/anodizzazione/verniciatura a polvere) |
| Materiali opzionali | Lega di alluminio della serie Al Si (selezionata secondo i requisiti) |
| Forma strutturale | Diametro esterno, passo dei fori di montaggio, condotto dell'aria e posizione di uscita personalizzati secondo i disegni |
| Requisiti di prestazione | Controllo delle tolleranze dimensionali, resistenza alle vibrazioni, trattamento superficiale anticorrosione |
| Documenti di consegna | Il certificato del materiale e il rapporto di ispezione del lotto possono essere forniti secondo i requisiti |
| Modalità di servizio | La personalizzazione ODM/OEM, la produzione in lotti, supporta campioni di piccoli lotti |
Nota: quanto sopra sono specifiche di riferimento generali. I parametri finali saranno soggetti alla conferma del disegno del cliente. Per particolari anti nebbie saline e particolari condizioni di installazione si prega di comunicarlo preventivamente ed effettuare una valutazione preliminare del processo.
La qualità del prodotto finito della copertura della ventola del motore elettrico dipende in gran parte dalla precisione dello stampo. La nostra officina stampi è dotata di centri di lavoro CNC, macchine a scintilla e rettificatrici. La divisione degli stampi tridimensionali, la lavorazione delle cavità, la lucidatura e lo stampo di prova vengono tutti completati internamente senza cooperazione esterna, il che riduce il ciclo di sviluppo del campione. Durante la fase di progettazione dello stampo, viene simulato lo stato di riempimento della pressofusione e i cancelli, le scanalature di troppopieno e le scanalature di scarico sono ragionevolmente disposte per ridurre difetti come l'adesione dello stampo e la porosità da ritiro; le cavità sono temprate per prolungare la durata e stabilizzare le fluttuazioni dimensionali nella produzione di massa.
Dopo aver prodotto il campione di prova, viene eseguito il rilevamento a grandezza naturale utilizzando una macchina di misurazione a tre coordinate, calibri e misuratori di altezza e i record di rilevamento vengono forniti per la conferma del cliente. Durante la fase di produzione di massa, vengono effettuate ispezioni e manutenzioni regolari dello stampo per garantire la consistenza di ciascun lotto di prodotti per le coperture del motore elettrico.
Durante il processo del materiale in entrata, viene controllato il marchio del materiale e viene conservato il certificato del materiale; vengono prelevati campioni dai grezzi di pressofusione per indagare sui difetti di fusione; dopo le lavorazioni meccaniche di precisione vengono effettuati i controlli dimensionali. I prodotti finiti sono sottoposti a più livelli di ispezione: conferma del primo pezzo, ispezione del processo, ispezione dell'aspetto completo e nuova ispezione a campione per la spedizione.
In qualità di produttore di alloggiamenti per motori pressofusi, vengono utilizzati vari strumenti di misura per verificare la planarità del piano di riferimento e l'accuratezza del posizionamento dei fori di installazione per garantire l'intercambiabilità dei prodotti. Tutti i record di ispezione vengono archiviati e salvati per batch. I materiali di ispezione possono essere forniti secondo gli ordini di esportazione per soddisfare gli standard di accettazione del magazzino dei produttori di apparecchiature meccaniche ed elettriche; viene adottato l'isolamento in schiuma poliuretanica per ottimizzare l'imballaggio ed evitare urti, graffi durante il trasporto marittimo.
Durante la fase di selezione, è necessario confermare la potenza del motore, le condizioni operative e l'ambiente, il limite del diametro esterno, la spaziatura dei fori di installazione e lo spazio riservato per il cablaggio. Diversi modelli di motore hanno requisiti diversi per la struttura della copertura antivento. Per i motori speciali con spazio di installazione limitato, è richiesto un alloggiamento compatto del motore pressofuso e vengono imposti requisiti rigorosi sul controllo dello spessore della parete pressofusa e delle tolleranze di lavorazione. Se l'apparecchiatura funziona all'aperto o in ambienti corrosivi, è necessario determinare preventivamente il piano di trattamento anticorrosivo della superficie. Si consiglia di fornire disegni tridimensionali completi o campioni fisici. Il nostro team di ingegneri valuterà la fattibilità della pressofusione e fornirà suggerimenti di ottimizzazione strutturale per evitare ulteriori perdite di costi causate da successive modifiche allo stampo.
1. Ricezione di disegni/campioni: ricevi disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici dal cliente e raccogli informazioni quali requisiti di materiale, dimensioni, dimensioni del lotto e condizioni di lavoro.
2. Valutazione ingegneristica: valutare la fattibilità e i potenziali rischi della pressofusione e produrre un piano preliminare e un preventivo.
3. Sviluppo dello stampo: personalizzazione dello stampo per pressofusione per la copertura antivento, stampaggio di prova completo e revisione dello stampo.
4. Produzione di campioni: produrre campioni, completare l'ispezione delle dimensioni e dell'aspetto e inviarli al cliente per conferma.
5. Produzione in batch: dopo la conferma del campione, avviare la produzione in batch e implementare il controllo di qualità dell'intero processo.
6. Ispezione e consegna: completare l'ispezione finale, imballare come richiesto, organizzare la spedizione e contemporaneamente consegnare i materiali di prova pertinenti.
Disponiamo di un'officina indipendente per la lavorazione degli stampi e di un'officina per la produzione di pressofusione. Lo sviluppo dello stampo, la formatura della pressofusione, la lavorazione meccanica di precisione, il trattamento della superficie e l'ispezione del prodotto finale per i componenti della copertura dell'aria del motore vengono tutti completati all'interno della fabbrica a ciclo chiuso. I processi principali non sono esternalizzati, consentendo un controllo stabile dei programmi di consegna e della coerenza del prodotto. Il nostro team ha una vasta esperienza in progetti di parti di pressofusione di alluminio nell'industria meccanica ed elettrica e conosce gli standard di tolleranza e le abitudini di assemblaggio delle apparecchiature europee e americane. Una volta ricevuti i disegni, possiamo avviare in anticipo l'analisi della simulazione della pressofusione, identificare i rischi di formatura e fornire suggerimenti per l'ottimizzazione strutturale. Siamo in grado di fornire una serie completa di materiali tracciabili come certificati dei materiali e rapporti di test sui lotti e supportare ordini di campioni di piccoli lotti e ordini di lotti di grandi dimensioni. Il nostro prodotto principale, il ventilatore meccanico ed elettrico per pressofusione, è adatto a vari progetti di personalizzazione di apparecchiature meccaniche ed elettriche all'estero. Diamo il benvenuto a fornire disegni per la valutazione e la produzione di campioni.
La produzione personalizzata è disponibile in base ai disegni 3D e ai requisiti tecnici dei clienti.
Le opzioni comuni includono sabbiatura, anodizzazione e verniciatura a polvere per anticorrosione e resistenza all'usura.
I campioni standard possono essere consegnati entro circa una settimana dalla conferma del programma.
Non esiste un MOQ rigoroso per gli ordini di campione ed è possibile negoziare un MOQ all'ingrosso.
Su richiesta, i documenti di controllo dimensionale possono essere forniti prima della spedizione.